Как двигатели марки Cummins соответствуют стандартам экологичности для использования вне дорог (стандарты типа IV)? 

В период внедрения стандарта выбросов для внебородовых транспортных средств «Го-4» требования к выбросам стали ещё строже. Двигатели Cummins, используя дифференцированные технологические решения и системные технические модернизации, полностью соответствуют этим стандартам. Основная стратегия заключается в том, чтобы для платформ двигателей с разным объёмом и мощностью подбирать оптимальные решения по системе послепроцессорной очистки, а также сочетать контроль на источнике, интеллектуальное управление и строгую сертификацию, чтобы обеспечить соответствие нормам выбросов, стабильную работу и экономичность эксплуатации.

Система очистки выхлопных газов для тяжёлых двигателей по стандарту «Национальный IV» (не для автотранспорта): интегрирована с двигателем и работает в тесном взаимодействии с интеллектуальной электронной системой управления (ECM), что позволяет одновременно повышать производительность и снижать расход топлива и уреи. Система обеспечивает удлинённый цикл очистки пыли и автоматическое удаление дыма без остановки, а также функцию бесконтактного восстановления, помогая клиентам эффективно выполнять рабочие задачи. Кроме того, продукция системы очистки выхлопных газов Cummins прошла проверку на миллиарды километров по всему миру и строгие испытания в условиях «трёх высоких» — высокой нагрузки, высокой температуры и высокой влажности, что гарантирует стабильную работу, долговечность и надёжность.

Инновационные технологии турбонаддувных установок, топливных систем и распределительных механизмов: новая турбонаддувная установка для применения метанола, оптимизированная с учётом характеристик топлива, повышает устойчивость к коррозии и соответствует требованиям низкоуглеродного производства. Турбонаддувные установки высокой мощности предлагают различные технические решения, расширяя сферу применения в строительной технике. Большопроизводительные впрыски топлива с использованием множества инновационных технологий обеспечивают точное подачу топлива, значительно повышая эффективность и надёжность двигателя. Топливные насосы высокой мощности оснащены различными вариантами подъёма и прямым дизельным подшипником, что повышает адаптивность и долговечность в внебронежных условиях. Технология торможения с повышенной мощностью увеличивает тормозную мощность на 30–50 %, повышая безопасность торможения прицепов и снижая износ тормозов и необходимость технического обслуживания. Технология торможения с автоматическим поддержанием зазора значительно повышает коэффициент использования оборудования и снижает расходы на техническое обслуживание.

Локализация и адаптация: благодаря тесному сотрудничеству с экспертами автопроизводителей Cummins разрабатывает системные решения, адаптированные под реальные условия горнодобывающей промышленности — высокогорные районы, суровые морозы и сложные типы нефтепродуктов. Благодаря локализации расход топлива в крупногабаритных двигателях снижается в среднем на 10%. В условиях горных условий улучшены материалы фильтров и конструкция фильтрационной системы: внедрены долговечные центробежные фильтры с раздельным отводом потока, срок технического обслуживания которых достигает в среднем 1000 часов. Это не только укрепляет дифференцированное конкурентное преимущество продукции, но и помогает автопроизводителям повысить свою международную конкурентоспособность.

Совершенная система обслуживания: Опираясь на обширную сеть сервисных центров в Китае и по всему миру, компания Cummins стремится предоставлять клиентам полный спектр услуг на протяжении всего жизненного цикла их оборудования – от реагирования на потребности клиентов до послепродажного обслуживания. С помощью цифровых инструментов и стандартизации процессов обслуживания компания разрабатывает интегрированные решения для обеспечения высокой производительности двигателей, с учетом пяти ключевых принципов: интеллектуальность, скорость, специализация, экономичность и эффективность.

Двигатели Cummins для внебронежного использования по стандарту ГОСТ 4 охватывают такие платформы, как B3.9, B5.9, B6.7, L9, L9 Plus, M14 и M15 Plus, с мощностью от 80 до 650 лошадиных сил. Они применяются в экскаваторах, погрузчиках, бульдозерах и гравиляторах и являются официальными поставщиками двигателей по стандарту ГОСТ 4 для ведущих отечественных и зарубежных производителей строительной техники.