
2026-06-02
Глобальный лидер в области технологий энергетики Cummins (NYSE: CMI) активно реализует свою стратегию нулевых выбросов углерода, сосредотачиваясь на трёх ключевых направлениях: производстве зелёного водорода, использовании топливных элементов и гибридных минеральных грузовиках. Компания добивается прорывов как в технологическом развитии, так и в коммерциализации решений, создавая полноценную экосистему нулевых выбросов на всех этапах цикла — от производства до хранения и использования водорода. Это позволяет предоставлять практические решения по декарбонизации для таких высокоэмиссионных секторов, как промышленность, горнодобывающая промышленность и транспорт, и способствует достижению глобальной цели углеродной нейтральности.
Зелёный водород, являясь ключевым источником энергии для нулевых углеродных производств, составляет основу стратегии компании Cummins по достижению нулевых выбросов. Опираясь на подбренд Accelera, специализирующийся на нулевых технологиях, Cummins разработала решения для производства зелёного водорода на основе технологии электролиза воды с использованием протонно-обменной мембраны (PEM), отличающиеся высокой чистотой, эффективностью и возможностью масштабирования. Эти решения уже внедрены в ряде промышленных проектов по выплавке по всему миру и позволяют решить проблему высоких выбросов углерода при традиционных методах металлургического производства.
На зарубежных рынках технология зелёного водорода компании Cummins уже достигла стадии полной коммерциализации. В июне 2024 года компания Cummins Enze (совместное предприятие Cummins и Sinopec Capital) успешно выиграла тендер на реализацию проекта по производству зелёного водорода мощностью 2,5 МВт в районе Гладстоун, штат Квинсленд, Австралия; проект предусматривает поставку зелёного водорода для процесса кальцирования алюминия и позволяет ежегодно сократить выбросы углерода более чем на десять тысяч тонн. Для производства используется электролизный аппарат типа Accelera HyLYZER®-500 на основе PEM-мембраны, обеспечивающий производство 500 стандартных кубических метров водорода в час при чистоте до 99,999 % — это полностью соответствует строгим требованиям промышленного металлургического производства к высокочистому водороду.В сентябре 2025 года компания Cummins в сотрудничестве с немецкой компанией Tyczka Hydrogen установила на порту Швайнфурт в Баварии систему производства водорода методом электролиза воды на основе PEM-элементов мощностью 5 МВт. Система использует местные возобновляемые источники энергии — солнечную и ветровую энергию — для ежедневного производства 2,2 тонны зелёного водорода, удовлетворяющего потребности в водороде в промышленности, транспорте и других сферах; за это проект получил специальную субсидию от правительства Баварии в размере 5 миллионов евро.
Китайский рынок стал ключевым направлением локализации технологий экологического водорода компании Cummins. В декабре 2024 года Cummins поставила для нефтяного месторождения Чжунъюань компании Sinopec систему производства водорода методом электролиза воды на основе PEM в формате контейнеров мощностью 2,5 МВт, которая была успешно введена в эксплуатацию. Это первый демонстрационный проект по производству экологического водорода мощностью в один мегаватт в Sinopec и крупнейшее в Китае оборудование для производства водорода методом PEM, уже работающее в эксплуатации. Система отличается высокой степенью интеграции: для её развертывания требуются всего два стандартных контейнера размером 40 дюймов, что делает её подходящей для использования на нефтяных месторождениях и в химических промышленных парках страны, а также служит образцовым примером для производства экологического водорода в металлургии и химической промышленности Китая.К 2026 году компания Cummins внедрила технологию производства водорода методом электролиза на основе PEM в 60 гидрогеновых станциях и промышленных проектах по всему миру; строительство заводов по производству водорода мощностью 20 МВт в Канаде и 500 МВт в Испании продолжается стабильно, а мировая производственная мощность зелёного водорода постоянно расширяется.
Топливные элементы являются ключевым компонентом нулевых выбросов углерода в транспорте и промышленной энергетике и составляют важную часть стратегии компании Cummins по достижению нулевых выбросов. Новая система высоконапорных топливных элементов Cummins Accelera отличается высокой плотностью мощности, длительным сроком службы и высокой надежностью; она предназначена для использования в грузовых и горнодобывающих автомобилях, строительной технике, а также в электрогенерирующих установках. Технология уже прошла проверку и внедрена в коммерческую практику, что позволило создать полный спектр продуктов на основе топливных элементов, охватывающий все сценарии применения — от коммерческих автомобилей до строительной техники и стационарных электрогенераторов.
С технической точки зрения топливные элементы компании Cummins достигли трёх ключевых прорывов. Во-первых, была реализована модернизация на высокое напряжение: рабочее напряжение системы увеличено до 700 В, что соответствует высоким требованиям к мощности тяжёлых и горнодобывающих грузовиков; время заправки водородом сокращено до 15 минут. Во-вторых — повышенная плотность мощности: плотность мощности стека увеличена на 30 % по сравнению с предыдущим поколением; устройство имеет меньшие размеры и более низкую массу, что делает его подходящим для сложных условий эксплуатации в горнодобывающей промышленности и строительной технике. В-третьих — долговечный дизайн: система оптимизирована для условий работы в шахтах с высоким уровнем пыли и сильными вибрациями; срок службы превышает 20 000 часов, что полностью удовлетворяет потребностям промышленного оборудования на протяжении всего жизненного цикла.
В области коммерциализации топливные элементы компании Cummins уже внедрены в демонстрационных проектах в различных сценариях в Китае. В сфере коммерческого транспорта Cummins совместно с компанией Proton Automobile выпустила 31-тонный самосвал на топливных элементах, оснащённый системой топливного элемента HD120 и приводным электродвигателем мощностью 410 кВт; его энергопотребление на 100 км ниже, чем у дизельного автомобиля, и он уже используется при перевозке строительных отходов в Шанхае. В промышленной генерации электроэнергии компания завершила разработку систем топливных элементов с сверхнизкими выбросами мощностью 1900 и 2700 кВт, предназначенные для использования в центрах обработки данных и как резервное питание на шахтах; эти системы интегрируют систему хранения энергии и интеллектуальное управление энергопотреблением, обеспечивая двойную ценность — «нулевые выбросы углерода и высокую эффективность электроснабжения».В 2026 году производственные мощности систем топливных элементов компании Cummins продолжали расти: локальные производственные базы в Чунцине и Фошане были расширены; доля отечественного производства ключевых компонентов превысила 80 %, что позволило эффективно снизить стоимость продукции и ускорить её внедрение на рынке.
Горнодобывающая промышленность является ключевой сферой сокращения выбросов в промышленности: открытые шахты характеризуются высоким расходом топлива и значительными выбросами углерода. Компания Cummins использует гибридные технологии как переходный этап, а чистую электрификацию и использование водорода рассматривает как конечную цель, разрабатывая двухстороннее решение по декарбонизации горнодобывающей промышленности — комбинацию гибридной модернизации и оборудования для новых автомобилей. Первый в мире коммерческий гибридный сверхбольшой грузовик для шахт уже введён в эксплуатацию в Чили; китайский гибридный грузовик для шахт прошёл все испытания и полностью перешёл на этап практического внедрения.
В рамках проектов мирового уровня в феврале 2026 года компания Cummins успешно внедрила первый в мире коммерческий гибридный сверхбольшой горнодобывающий грузовик на медном руднике Каселонес компании Lundin Mining в Чили. Данный грузовик представляет собой модифицированный грузовик Komatsu класса 300 тонн, оснащённый дизельным двигателем Cummins QSK60 и модульной системой высокой мощности аккумуляторов с интегрированной гибридной технологией First Mode (которую Cummins приобрела в 2025 году). Технология позволяет регенеративно восстанавливать и накапливать энергию при торможении на спусках; интеллектуальная система управления в реальном времени оптимизирует распределение мощности между двигателем и аккумулятором, что обеспечивает экономию топлива на уровне 30 % и ежегодное сокращение выбросов углерода более чем на 5000 тонн. Устройство предназначено для работы в условиях открытых шахт на больших высотах и при тяжёлом грузоподъёме.
Процесс локализации продукта в Китае продолжает ускоряться. В январе 2024 года гибридный горнодобывающий грузовик NTH260 мощностью 220 тонн, разработанный совместно компаниями Cummins и Northern Co., Ltd., был выпущен в серийное производство в Баотоу и сразу же отправлен на крупные открытые шахты страны для полевых испытаний. Данный грузовик оснащён дизельным двигателем объёмом 50 литров и мощностью 2000 лошадиных сил в сочетании с аккумуляторной системой, что заменяет традиционный двигатель объёмом 60 литров и мощностью 2500 лошадиных сил; при сохранении прежних показателей производительности эффективность топлива повышается на 25–30 %, срок службы двигателя увеличивается на 40 %, а модификация инфраструктуры шахт не требуется — автомобиль полностью соответствует условиям эксплуатации существующих открытых шахт в Китае.В сентябре 2025 года компания Cummins подписала меморандум о совместной разработке гибридных систем для горнодобывающей промышленности с компанией Komatsu и в сотрудничестве с Wabtec разрабатывает силовую установку нового поколения для гибридных грузовиков для шахт. Проект охватывает как рынок новой продукции, так и модернизацию существующих автомобилей; планируется запуск серийного производства к концу 2026 года.
Основа стратегии нулевых выбросов компании Cummins заключается в тройной концепции — «самостоятельное разработание технологий, локализация производственных мощностей и сотрудничество в экосистеме» — что позволяет создать комплексные конкурентные преимущества на всех этапах цепочки создания стоимости. В области технологий три ключевых направления — электролиз зелёного водорода с использованием PEM-элементов, высоконапряжённые топливные элементы и системы гибридного управления — занимают лидирующие позиции в мире; компания подала более 2000 патентов, связанных с нулевыми выбросами. Что касается производственных мощностей, четыре основных производственных базы — в Чунцине и Фошане (Китай), а также в Испании и Канаде — работают совместно: оборудование для электролиза зелёного водорода, системы топливных элементов и гибридные силовые установки выпускаются в Китае в серийном производстве, что обеспечивает высокую эффективность поставок. В сфере сотрудничества компания тесно взаимодействует с ведущими мировыми компаниями, такими как Sinopec, Northern Shares, Komatsu и Lunding Mining, охватывая ключевые отрасли — энергетику, горнодобывающую промышленность и строительную технику — что способствует быстрому внедрению технологий и их распространению на рынке.
Председатель и генеральный директор компании Cummins Дженнифер Рамси заявила: «Переход к нулевым выбросам углерода — это не выбор, а обязательная задача. Cummins разрабатывает практические и масштабируемые решения для достижения нулевых выбросов на основе зелёного водорода, топливных элементов и гибридных грузовиков для добычи полезных ископаемых, помогая клиентам достигать целей по сокращению выбросов и способствуя экологическому обновлению отрасли. 2026 год станет ключевым для полной коммерциализации проектов Cummins по нулевым выбросам: всё больше технологических решений будут внедрены в практику, что придаст мощный импульс глобальному переходу к углеродной нейтральности».
В будущем компания Cummins будет продолжать увеличивать инвестиции в разработку технологий нулевых выбросов углерода, ускорять масштабное внедрение проектов по производству зелёного водорода, использованию топливных элементов и гибридных минеральных автотранспортных средств, одновременно изучая различные технологические направления — включая водородные двигатели внутреннего сгорания и полностью электрические системы привода — с целью создания комплексного спектра энергетических решений на основе принципов «низкоуглеродности» и «нулевых выбросов», способствующих глубокой декарбонизации в промышленности, горнодобывающей отрасли и транспорте и движению к устойчивому развитию.